任何一个行业的产生和发展都离不开科学技术的进步，这也是市场需求量不断扩大产生的对行业的促进，促使相关人员对产品的不断更新换代。那么在加工行业，这种要求更加的多，比如
模具咬花工艺也是从传统的工艺走向更为先进的激光加工。那么模具咬花工艺的特点有哪些呢？在使用的时候我们需要注意什么呢？
激光的模具咬花工艺是超越了传统纹理加工的限制，使得模具咬花变得更准确、更精致和更加美观。这就意味着在经济、生态和设计方面都有着显着的优势。通常在激光加工前，所有表面结构数据须转换为灰度位图。然后通过使用3D动画软件来添加这些三维数字图形，确保激光束以理想的90°角到达目标区域。
如此操作的话就会与设计相调和。而且所形成的及时均等划一的加工。而且模具咬花的维修进行的非常简单，就三步，喷砂，梨地 ，还有皮纹。而且还不容易损伤商品本身，并且在成形之后的使用寿命也比较长。
在机床要求方面，激光表面加工机床可以进行五轴联动，这样的的话就可以让激光束能到达极复杂表面的目标区域。因为激光加工的定位精度和重复精度是非常高的。尤其重要的是重复精度，根据不同的结构深度，完成一处的加工可能需要50次或更多次行程。那么激光束在每一次加工行程中只需要切除几微米的材料。
模具咬花在制作的时候通常会进行以下几个阶段：首先就是需要掩饰成形品上面的一些缺陷，这是起到了一个补助的目的。然后再进行装饰的目的，这样一来整个商品的价值就会得到更进一步的提高。再下一步，就是应用复合花纹迈入更高度的意匠设计时代。完成以上阶段以后，应用立体花纹就进入了更高的质量时代。
通常在市面上所售的模具用钢和构造高精的金属，系结顺利的完成，硬度较高的都被视为良品。如此在在模具的机械加工工程方面，要加工咬花的面如给予不均等热度会影响咬花加工，请注意使用锐利的刀具。同样在有关配件方面一般就要注意要使用相同的材质。
如果为了增加它的快削性而使用硫黄，则会导致影响加工工程，形成偏析，咬花面成为线条状。而被放电加工过的模具其表面变成硬化层会影响咬花加工，因此一定要磨掉硬化层，尤其是不锈钢系模具钢的放电硬化层不反应在药物上，一定要打光到除去为止，否则不可能咬花。
关于
模具咬花工艺的特点和注意事项的内容今天就分享结束啦，咱们下次再见。
